В качестве основного представителя экологически чистой упаковки, целлюлозная формовка пользуется предпочтением владельцев брендов.имеют высокие технические требования, большие инвестиции, длительный цикл и высокий риск в разработке исследований и разработок.Следующие будут делиться опытом с точки зрения проектирования конструкции упаковки, который позволит вам исследовать логику конструкции форм для целлюлозной формы.

I. Формирование форм
Структурный состав: состоит из пробивания, штамповки, формы на экране, основания формы, задней полости формы и воздушной камеры, среди которых форма на экране является основным телом формы.Поскольку формы экрана тканеная из металлических или пластиковых проводов с диаметром 0.15-0.25 мм, он не может быть сформирован самостоятельно и должен быть прикреплен к поверхности формы для совместной работы.

Конструкция задней полости: относительно основы формы задней полости формы является полостью с определенной толщиной и формой, которая полностью синхронизирована с рабочей поверхностью формы.Удар и матрица - это раковины с определенной толщиной стенки, и рабочая поверхность формы соединяется с задней полостью через равномерно распределенные небольшие отверстия.

Установка и принцип работы: Форма устанавливается на шаблон формовочной машины через основу формы, а на другой стороне шаблона устанавливается воздушная камера.Воздушная камера подключена к задней полости и снабжена двумя каналами для сжатого воздуха и вакуума.

II. Формирование форм
Формирующие формы - это формы, которые непосредственно обрабатывают сформированные пустые влажные бумажные листы и выполняют функции нагрева, давления и обезвоживания.Продукты, изготовленные с помощью формообразующих форм, имеют гладкую поверхностьОдноразовые столовые принадлежности в основном изготавливаются с помощью этого вида формы; в промышленной упаковке, если для некоторых небольших,точные и многослойные позиционирующие упаковочные части мелких предметов, они также должны быть изготовлены с помощью формовочных форм.

Структура и процесс: формообразующие формы включают в себя прокол, штамп, пленку и нагревательные элементы.влажная бумажная пустота сначала нажимается внутри формовой формы, чтобы выжать 20% воды (в это время, содержание воды в мокрой бумаге 50-55%), а затем оставшаяся вода испаряется и выводится после нагрева внутри формы.сушены и сформированы для получения продукта.

Инновационный дизайн: экрановая форма традиционной формовочной формы легко повреждается при частом экструзировании и оставляет следы экрана на поверхности продукта.Разработчики разработали безэкрановые формы с помощью технологии сферической порошковой металлургии на основе медиПосле двухлетней оптимизации конструкции и проверки размера частиц порошка, срок службы произведенных безэкрановых формовых форм в 10 раз превышает срок службы экрановых форм.стоимость снижается на 50%, а производимые бумажные изделия имеют высокую точность и гладкие внутренние и внешние поверхности.

III. Формы для горячего прессования
Если после сушки мокрый лист бумаги деформируется, или требуется высокая точность внешнего вида продукта, его необходимо сформировать с помощью горячего прессования.Хотя эта форма требует нагревательных элементов.Продукты, подлежащие формированию, должны сохранять влажность 25-30% во время сушки, чтобы облегчить формирование.

Техническая оптимизация: в реальном производстве влажность трудно контролировать, поэтому производитель разработал распылительную горячую прессу,и распылители отверстия расположены на форме соответствующих частей, которые должны быть сформированыПосле того, как сушеные продукты помещаются в формовую форму, на продукты осуществляется распыльное горячее прессование через распыльные отверстия.который в принципе похож на распылительное железо в индустрии одежды.

IV. Трансферные формы
Трансферные формы являются последней рабочей станцией всего процесса, и их основной функцией является безопасная передача продуктов из интегральной вспомогательной формы в приемную пачку.их конструкция должна быть максимально простой, с равномерно распределенными всасывающими отверстиями, чтобы продукты могли плавно адсорбироваться на поверхности формы.

V. Формы для обрезки
Для того, чтобы продукция из целлюлозы была чистой и красивой, продукция с высокими требованиями к внешнему виду обеспечивается процессами обрезки.Формы подстрижки используются для подстрижки грубых краев целлюлозных изделий, также известные как формы для резки краев.

Резюме основных моментов проектирования

Выбор материала: выбирать износостойкие и хорошо теплопроводящие материалы (такие как сплавы на основе меди, нержавеющая сталь) в соответствии с использованием продукции.Технология порошковой металлургии без экрана может улучшить срок службы.

Структурная оптимизация: обратите внимание на конструкцию соединения между рабочей поверхностью формы и задней полостью, эффективность дренажа и выхлопных газов.Формы горячего прессования должны сбалансировать равномерность нагрева и контроль содержания влаги.

Приспособление процесса: формование и горячее прессование форм должны соответствовать параметрам процесса сушки.и обрезка форм необходимо обеспечить точность режущего края.

Контроль затрат: сокращение затрат на разработку и техническое обслуживание форм посредством модульной конструкции и замены материалов (например, порошковой металлургии).

Проектирование форм для формования целлюлозы требует баланса между функциональностью, долговечностью и экономичностью.и инновационные технологии, такие как безэкрановые формы и распылительная горячая прессование способствуют развитию отрасли в направлении высокой эффективности и точности.